Montage und Einstellung

Mechanische Montage

Montage wird uebernommen, wenn sie Lieferwert, Passungsvalidierung oder praktische Uebergabe verbessert.

Mechanische Montage fuer bearbeitete Teile, Vorrichtungen, verschraubte Baugruppen, Nietelemente und finale Anpassung.

office@master-milling.ro +40 762 447 519

Romania, Cluj County, Luna de Sus, Mihai Eminescu, nr 5C, postal code 407281

Was die Leistung umfasst

Montage abgestimmt auf Zeichnung, Werkstoff, Toleranzen und Menge.

Planung von Setup, Werkzeugen, Messzugang und Operationsfolge.

Prozessbegleitende Kontrolle mit Masspruefung vor dem naechsten Schritt.

Rueckverfolgbarkeit ueber Messblaetter und archivierte technische Daten.

Typische Anwendungen

Industrieteile nach Zeichnung oder CAD-Modell.

Prototypen, Einzelteile, Kleinserien und wiederholbare Lose.

Bauteile mit Funktionsmassen, Bezugsflaechen und Montageanforderungen.

Projekte mit Koordination zwischen Bearbeitung, Finish, Kontrolle und Lieferung.

Ablauf

1
Die technische Anforderung wird mit Werkstoff, Toleranzen und Dateipaket geprueft.
2
Die Route wird mit Operationen, Werkzeugen, kontrolliertem Aufmass und Messpunkten vorbereitet.
3
Erstteil oder erster Schritt werden validiert, bevor die Fertigung weiterlaeuft.
4
Bei Losen folgen periodische Kontrollen und Ueberwachung kritischer Masse.

Qualitaet und Kontrolle

Messschieber fuer allgemeine Masse und Mikrometer fuer engere Toleranzen.

Go/No-Go-Lehren und Gewindelehren fuer Funktionspruefungen, wenn geeignet.

Praxisnahe Arbeitsfaehigkeit um +/-0,02 mm und gelegentlich +/-0,01 mm, wenn die Route es zulaesst.

Kontrolle zielt auf Ausschussvermeidung im Prozess, nicht auf Sortierung am Ende.

Dateien und Angebotsanforderungen

2D-Zeichnung und 3D-Modell, sofern vorhanden.

Werkstoff, Menge, kritische Toleranzen und Finish-Anforderungen.

Funktionsflaechen, Gegenstuecke, Lehren oder Montagebedingungen.

Terminwunsch, Dokumentations-, Verpackungs- und Lieferanforderungen.

Vorrichtungen

Vorrichtungsdesign und Fertigung fuer stabile Positionierung, Spannen, Pruefunterstuetzung und skalierbare Wiederholbarkeit.

Vorrichtung pruefen lassen

Qualitaetskontrolle

Qualitaetskontrolle fuer bearbeitete Teile mit Prozessmessung, Erstteilvalidierung, Lehren, Rueckverfolgbarkeit und Zeichnungskonformitaet.

Qualitaetsanforderungen besprechen

Kooperationsleistungen

Industrielle Kooperationsleistungen fuer Schweissen, Umformen, Schneiden, Finish, Behandlungen, CMM und Spezialprozesse rund um CNC-Projekte.

Koordinierte Leistungen besprechen

Technische Daten zur Pruefung senden

Laden Sie Zeichnung, Modell, Werkstoff, Menge und kritische Anforderungen fuer ein klares Angebot hoch.